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柔印印后上光油的選擇

文章出處:未知責(zé)任編輯:三昆科技人氣:發(fā)表時(shí)間:2015-07-28 09:12

 

柔印印后上光油的選擇

對柔印來說,印后上光是再尋常不過的事情了,因?yàn)樯瞎庠谝欢ǔ潭壬峡梢蕴岣哂∷⑵返哪退⒛湍サ刃阅埽瑫r(shí)還起到美化產(chǎn)品、提升產(chǎn)品檔次的作用,在同樣的價(jià)格水平內(nèi),很多印后加工手段是無法與上光效果相媲美的。因此,在過去的10年中,光油技術(shù)的發(fā)展相當(dāng)迅速,化學(xué)原料越來越便宜,應(yīng)用范圍越來越廣,性能也越來越穩(wěn)定。

    目前,UV上光在柔印上光中占有很重要的地位,且一般都采用聯(lián)機(jī)方式。UV固化裝置由一兩個(gè)紫外燈管和反射裝置組成。水基油墨印刷之后再印刷UV光油,能夠?qū)λ湍鸬胶芎玫谋Wo(hù)作用。當(dāng)然,也有一些特殊場合要求用水性光油,比如當(dāng)最終產(chǎn)品需要進(jìn)行噴碼印刷時(shí),就要用特制的水性光油進(jìn)行印刷,另外一些廠家在進(jìn)行亞光上光時(shí)也會(huì)選擇水性光油,因?yàn)?/font>UV亞光油在印長版活時(shí)容易變稠。

    在UV上光過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些莫名其妙的故障,本文列舉了柔印UV上光中常見的9大問題及其解決措施,在此愿與大家共同交流。

    涂層發(fā)黃

    UV光油在固化后發(fā)黃的主要原因一般有兩方面:一是UV光油放置時(shí)間太久,本身已經(jīng)變黃,特別是劣質(zhì)光油的變黃現(xiàn)象更為嚴(yán)重;二是紫外線照射過量,UV光油固化過度。

    解決方法:如果是UV光油本身的質(zhì)量問題,就必須更換UV光油;如果是曝光過度引起的發(fā)黃,就要降低紫外光源的功率或者提高上光速度。

    涂層在非吸收性基材表面的附著牢度差

    如果承印材料是非吸收性或無孔基材(如PVCPET薄膜),可能會(huì)出現(xiàn)光油涂層在基材表面的附著牢度較差的現(xiàn)象。

    一般認(rèn)為涂層越硬效果越好,但對于非吸收性基材而言,涂層的韌性才是首要的,否則就會(huì)出現(xiàn)附著不良的問題。為了得到“柔軟的”涂層,光油配方中需要采用一些特殊的原料,選擇韌性好、附著力佳的光固樹脂和活性單體。

    解決方法:測試涂層附著牢度一般采用劃格試驗(yàn)法,首先準(zhǔn)備透明膠帶以及劃網(wǎng)格的工具,在涂層上劃十字交叉網(wǎng)格線,注意不要傷及基材,然后用膠帶粘連,被膠帶撕下的涂層面積大小代表涂層的固化程度和附著力。如果涂層一點(diǎn)都沒有被撕下,說明涂層的附著力相當(dāng)好。如果涂層被大面積撕下,就說明這種光油不適合在無孔基材上使用,應(yīng)當(dāng)考慮更換其他類型的光油。

    指紋問題

    在上光后的印品上經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)指紋,尤其是在黑墨上滿版上光時(shí)這種現(xiàn)象更為明顯。為什么會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢?這是由于光油中經(jīng)常會(huì)添加一些助劑以改善光油性能,如消泡劑、流平劑等,這些成分是不參與固化交聯(lián)反應(yīng)的,它們最終可能會(huì)被基材吸收,也可能會(huì)在固化后遷移到涂層表面。如果光油中某成分沒有被穩(wěn)定在涂層內(nèi),那么它就會(huì)直接遷移至涂層表面,并形成未固化的薄層,當(dāng)手指不小心碰到時(shí)就會(huì)留下明顯的指紋。

    解決方法:遇到此類問題時(shí),關(guān)鍵是確保涂層徹底干燥,減少殘留物向涂層表面的遷移。

    上光效果不穩(wěn)定

    上光效果不穩(wěn)定,是令很多柔印企業(yè)都十分頭痛的一大問題。在柔版印刷過程中,為了使水基油墨的黏度保持穩(wěn)定,需要向油墨中加入一定量的胺類物質(zhì),雖然能夠有效地調(diào)整和保持油墨的黏度,但有些胺類物質(zhì)會(huì)對UV光油的固化效果產(chǎn)生負(fù)面影響。有時(shí)候,上光不穩(wěn)定就是由于油墨中加入的胺引起的。

    解決方法:嘗試采用其他控制油墨黏度的新方法,如果光油和所用的油墨不匹配,就必須更換光油,或者改變光油的配方。

    亞光油濃度不穩(wěn)定

    UV亞光油在印刷和涂布中存在濃度不穩(wěn)定問題,特別是印刷長版活時(shí)這個(gè)問題更為突出。為什么會(huì)出現(xiàn)這種問題呢?為了降低UV光油或水性光油的光澤度進(jìn)而使其達(dá)到消光效果,一般需要在其中加入大量的二氧化硅,這勢必會(huì)造成光油黏度的升高,而黏度升高就會(huì)直接影響到光油的使用性能。如果加入撤黏劑,就會(huì)影響固化速度并且?guī)硪恍┎淮_定的因素,造成涂層產(chǎn)生條紋和污漬。許多印刷企業(yè)由于找不到合適的解決問題的辦法,盡可能避免使用UV亞光油。

    解決方法:跟光油供應(yīng)商聯(lián)系,選擇適合長版活印刷的亞光光油。
    涂膠適性和印刷適性

    我們經(jīng)常會(huì)聽到有些廠商夸自己印品的上光效果好,看起來像鏡面一樣。好的光油涂層在墨層表面形成100%的固體膜,嚴(yán)格來講,涂層的性能更像表面致密光滑的塑料薄膜。但從另一個(gè)角度來說,這對涂膠等后序加工卻是非常不利的,因?yàn)樵谔饣耐繉颖砻嫔?,膠黏劑和油墨根本無法附著。

    解決方法:如果印品在上光之后還要經(jīng)過涂膠或印刷等工序,那么涂層表面就不能太光滑,以保證膠黏劑或油墨能夠在其上附著。也就是說,光油涂層必須具有較好的涂膠適性和印刷適性,但值得注意的是,即使光油涂層的涂膠適性和印刷適性都比較好,也未必對所有的膠黏劑和油墨都適應(yīng),因此,在使用之前最好先做一下測試,如果測試結(jié)果不理想,最好跟光油供應(yīng)商取得聯(lián)系,共同尋找解決辦法。

    耐刮擦性差

    UV光油涂層的耐刮擦性不好,問題的根源還在附著牢度上。一方面,涂層太脆,容易剝落,這可能是固化過度造成的;另一方面,油墨層未徹底干燥,也會(huì)造成上光涂層耐刮擦性差。油墨層未徹底干燥的原因主要有3方面:一是油墨中殘留物質(zhì)擴(kuò)散到墨層表面;二是油墨是慢干型油墨;三是印刷機(jī)的干燥裝置不合適。

    解決方法:檢查并調(diào)整油墨的干燥裝置,保證油墨能徹底干燥;盡可能保持空氣流通,加快油墨的干燥。如果還不奏效,就只有更換光油了。

    耐水性差

    通用型UV光油的耐水性一般較差,因?yàn)?/font>UV光油中含有某些重要成分都是親水的,從而影響涂層的耐水性。

    解決方法:市場上已有耐水性光油,但這種光油的固化速度較慢,因此,在使用這種耐水性光油時(shí)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降低印刷速度。

    光油在黑墨、白墨、射光藍(lán)墨層上固化不良

    在黑墨、白墨以及射光藍(lán)墨層上印刷光油時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種意想不到的問題,這也是令廣大印刷企業(yè)最頭痛的問題之一。

    我們可以這樣理解和看待這個(gè)問題:油墨中的顏料和光油中的光引發(fā)劑吸收的是同一波段的紫外光,兩者共同競爭有限的紫外光能量,而光油固化是需要能量的,所以這對光油的影響要更大一些,可能就會(huì)造成光油固化不徹底。

    解決方法:增大UV燈功率,清洗反射器,更換UV燈管,降低光油的印刷速度,但這僅能作為權(quán)宜之計(jì),從長遠(yuǎn)角度考慮,應(yīng)當(dāng)開發(fā)和研制出一種能在任何顏色墨層上實(shí)現(xiàn)完全固化的全能型光油。

 

 

 

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