UV LED固化設(shè)備與傳統(tǒng)UV固化設(shè)備比較具有以下幾點(diǎn)不一樣：
    運(yùn)用壽數(shù)
　　相對(duì)于傳統(tǒng)UV固化設(shè)備，汞燈運(yùn)用壽數(shù)只要800－3000小時(shí)，而選用UV LED固化體系運(yùn)用壽數(shù)能到達(dá)20000－30000小時(shí)。LED方法能夠僅在需要紫外線時(shí)瞬間點(diǎn)亮，按DUIY=1/5（準(zhǔn)備時(shí)刻=5照耀時(shí)刻=1）時(shí)，LED方法的運(yùn)用壽數(shù)相當(dāng)于汞燈方法的30－40倍。削減了更換燈泡的時(shí)刻：提高了出產(chǎn)功率，一起也十分節(jié)能。而傳統(tǒng)汞燈方法固化設(shè)備在工作時(shí)，因?yàn)楣療舭l(fā)動(dòng)慢、開閉影響燈泡壽數(shù)，有必要一向點(diǎn)亮，不只形成不必要的電力耗費(fèi)并且縮短了汞燈工作壽數(shù)。
    環(huán)保無(wú)污染
　　傳統(tǒng)的汞燈方法固化機(jī)選用汞燈發(fā)光方法，燈泡內(nèi)有水銀，廢品處理、運(yùn)送十分麻煩，處理不妥會(huì)對(duì)環(huán)境發(fā)作嚴(yán)峻污染。而LED式固化機(jī)選用半導(dǎo)體放光，沒有對(duì)環(huán)境形成污染的要素。因而運(yùn)用LED式固化機(jī)愈加環(huán)保。
　　無(wú)熱輻射
　　高功率發(fā)光二極管沒有紅外線宣布。被照耀的商品外表溫升5°C以下,而傳統(tǒng)汞燈方法的紫外線固化機(jī)通常都會(huì)使被照耀的商品外表添加60－90°C，使商品的定位發(fā)作位移，形成商品不良。UV-LED固化方法最適宜塑料基材、透鏡粘接及電子商品、光纖光纜等熱敏感、高精度的粘接技能請(qǐng)求。 
    能耗低
    UV LED方法較汞燈方法有用發(fā)光功率高10倍以上。
    一起，汞燈方法不管是不是進(jìn)行有用照耀，汞燈都需要接連點(diǎn)燈工作，電力一向處于耗費(fèi)狀況。而UV LED方法只在照耀時(shí)才耗費(fèi)電力，而在待機(jī)時(shí)電力耗費(fèi)簡(jiǎn)直為零。能夠做一個(gè)簡(jiǎn)略的計(jì)算，每臺(tái)點(diǎn)光源固化機(jī)節(jié)省的電能：
    270(瓦特)*8(小時(shí))*365(天)= 800(千瓦時(shí))
    由此可見，每臺(tái)每年僅耗電費(fèi)用就能夠省千元。不只如此，經(jīng)過節(jié)省電能，每臺(tái)每年可直接削減二氧化碳的排放量1.4噸，相當(dāng)于一輛汽車一年的排氣量。
    超強(qiáng)照度
    選用大功率LED芯片和特別的光學(xué)規(guī)劃，是紫外光到達(dá)高精度、高強(qiáng)度照耀；紫外光輸出到達(dá)4500mW/m2的照耀強(qiáng)度。選用最新的光學(xué)技能和制造技能，實(shí)現(xiàn)了比傳統(tǒng)汞燈照耀方法愈加優(yōu)化的高強(qiáng)度輸出與均勻性，簡(jiǎn)直是傳統(tǒng)汞燈方法照耀光度的2倍，使UV粘合劑更快固化，縮短了出產(chǎn)時(shí)刻，大幅度提高了出產(chǎn)功率。
    傳統(tǒng)的汞燈方法點(diǎn)光源固化機(jī)在添加照耀通道時(shí)，通道的添加會(huì)形成單個(gè)照耀通道的輸出能量削減。而選用LED式的照耀，各個(gè)照耀頭獨(dú)立發(fā)光，照耀能量不受通道添加的影響，一直保持在最大值。
    因其超強(qiáng)會(huì)集的光照度，與汞燈比較，UV LED縮短了工作的照耀時(shí)刻，提高了出產(chǎn)功率。
    高信任規(guī)劃
    從電路規(guī)劃、光學(xué)規(guī)劃、體系優(yōu)化到元器件選用，貫徹高信任規(guī)劃理念，保證了設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性及固化的一致性。
    設(shè)備簡(jiǎn)略，節(jié)省空間

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