UVLED波長(zhǎng)的重要作用是什么?
文章出處:未知責(zé)任編輯:三昆科技人氣:發(fā)表時(shí)間:2021-03-17 08:39
UVLED固化中的大多數(shù)都包含兩個(gè)同時(shí)工作的波長(zhǎng)范圍。 短波長(zhǎng)作用于表面,長(zhǎng)波長(zhǎng)作用于油墨或涂料的深層。 該定理是短波長(zhǎng)在表面上被吸收而不能到達(dá)深層的結(jié)果。 短波暴露不足會(huì)導(dǎo)致表面發(fā)粘; 長(zhǎng)波能量不足會(huì)導(dǎo)致附著力差。 每種配方和薄膜厚度都將從適當(dāng)?shù)亩滩ê烷L(zhǎng)波能量速率中受益。 最基本的汞燈發(fā)射的能量在這兩個(gè)范圍內(nèi),但是它在短波長(zhǎng)下的強(qiáng)發(fā)射使其特別適合于涂料和薄油墨層。 高吸收性材料,例如粘合劑和絲網(wǎng)油墨,其配方更適合使用長(zhǎng)波光觸發(fā)器進(jìn)行長(zhǎng)波固化。 用于固化這些材料的燈管包含添加劑和汞。 這種燈在長(zhǎng)波UV下會(huì)發(fā)出更多的UV。 這些長(zhǎng)波燈還輻射一些短波能量,足以應(yīng)付表面的固化。 但是,在汞燈的混合波長(zhǎng)中,很大一部分在使用過(guò)程中被浪費(fèi)掉了,只有一小部分相關(guān)波長(zhǎng)對(duì)固化有效,所以UV汞燈是一種高能耗的固化方法 設(shè)備,在當(dāng)今的節(jié)能環(huán)保時(shí)代是不可取的。 許多非常特殊的應(yīng)用,例如固化大量含氧化鈦的材料(例如顏料添加劑),或者需要通過(guò)塑料或玻璃進(jìn)行固化,因此必須進(jìn)行長(zhǎng)波固化,因?yàn)檫@些材料幾乎完全阻止了短波固化 。 因此,要固化此類物體,必須使用純凈波長(zhǎng)光源,即UVLED光源。[Hh]UV漆光固化條件
1.固化溫度固化溫度對(duì)大多數(shù)UV漆涂層的固化速度具有決定性的影響。 當(dāng)固化溫度太低時(shí),溶劑揮發(fā)并且化學(xué)反應(yīng)緩慢,并且涂層難以固化。 溫度升高可加速溶劑揮發(fā)和水分蒸發(fā),加速涂層的氧化反應(yīng)和熱化學(xué)反應(yīng),并加快涂層的固化速度。 但是,溫度不能無(wú)限地升高,因?yàn)闇囟扰c固化速度不成正比。 當(dāng)固化溫度太高時(shí),固化速度不會(huì)顯著提高,但是會(huì)使漆膜發(fā)黃或變暗。 不僅如此,溫度還會(huì)在涂料的固化過(guò)程中影響基材。 加熱基材時(shí),水分含量會(huì)發(fā)生變化,并且基材會(huì)收縮變形,甚至發(fā)生翹曲和破裂。 對(duì)于揮發(fā)性漆涂料,當(dāng)固化溫度超過(guò)60°C時(shí),溶劑會(huì)劇烈蒸發(fā),表面會(huì)很快變干。 當(dāng)內(nèi)部溶劑蒸氣到達(dá)表面時(shí),很容易產(chǎn)生氣泡。 因此,當(dāng)使用人工固化方法時(shí),表面溫度通常不超過(guò)60℃。 到2.空氣濕度空氣濕度應(yīng)適當(dāng)。 如果溫度太高,則涂層中水的蒸發(fā)速率將降低,溶劑的蒸發(fā)速率將降低,從而降低涂層的固化速度。 大多數(shù)UV涂料最適合在相對(duì)濕度為45%至60%的空氣中固化。 如果干燥和固化場(chǎng)所中的空氣潮濕,則不僅固化過(guò)程會(huì)變慢,而且形成的漆膜會(huì)變得模糊并且會(huì)出現(xiàn)其他缺陷。 當(dāng)相對(duì)濕度高時(shí),涂層易于“變白”。 由于使用了油基涂料,當(dāng)相對(duì)濕度超過(guò)70%時(shí),對(duì)涂料固化速度的影響比溫度影響更大。 在涂層的固化過(guò)程中,產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力與其相對(duì)濕度有關(guān)。[Hh] 3.通風(fēng)條件固化涂層時(shí),必須采取相應(yīng)的通風(fēng)措施,以確保涂層表面上的正??諝饬魍ā?及時(shí)排出溶劑蒸氣和增加空氣流通可以減少固化時(shí)間,提高固化效率,并確保固化質(zhì)量。[Hh] 4.空氣流速空氣循環(huán)有利于涂膜本身的固化。 在溶劑蒸汽濃度高的封閉環(huán)境中,漆膜固化緩慢,甚至不干。 通風(fēng)有利于漆膜溶劑的揮發(fā)和溶劑蒸氣的消除,并可以確保天然固化部位的安全性。 強(qiáng)制空氣干燥室依靠通風(fēng)使熱空氣循環(huán),其干燥和固化效果在很大程度上取決于空氣流速。 空氣速度越大,傳熱效果越好。 傳熱效果越好,熱風(fēng)干燥通常使用較低的風(fēng)速,通常為0.5-5m / s,溫度為30-50°C。b。 氣流方向。 氣流的方向也很重要。 空氣流和涂層的方向可以平行和垂直。 根據(jù)實(shí)驗(yàn),采用垂直送風(fēng)的熱風(fēng)干燥要優(yōu)于平行送風(fēng)。
1.固化溫度固化溫度對(duì)大多數(shù)UV漆涂層的固化速度具有決定性的影響。 當(dāng)固化溫度太低時(shí),溶劑揮發(fā)并且化學(xué)反應(yīng)緩慢,并且涂層難以固化。 溫度升高可加速溶劑揮發(fā)和水分蒸發(fā),加速涂層的氧化反應(yīng)和熱化學(xué)反應(yīng),并加快涂層的固化速度。 但是,溫度不能無(wú)限地升高,因?yàn)闇囟扰c固化速度不成正比。 當(dāng)固化溫度太高時(shí),固化速度不會(huì)顯著提高,但是會(huì)使漆膜發(fā)黃或變暗。 不僅如此,溫度還會(huì)在涂料的固化過(guò)程中影響基材。 加熱基材時(shí),水分含量會(huì)發(fā)生變化,并且基材會(huì)收縮變形,甚至發(fā)生翹曲和破裂。 對(duì)于揮發(fā)性漆涂料,當(dāng)固化溫度超過(guò)60°C時(shí),溶劑會(huì)劇烈蒸發(fā),表面會(huì)很快變干。 當(dāng)內(nèi)部溶劑蒸氣到達(dá)表面時(shí),很容易產(chǎn)生氣泡。 因此,當(dāng)使用人工固化方法時(shí),表面溫度通常不超過(guò)60℃。 到2.空氣濕度空氣濕度應(yīng)適當(dāng)。 如果溫度太高,則涂層中水的蒸發(fā)速率將降低,溶劑的蒸發(fā)速率將降低,從而降低涂層的固化速度。 大多數(shù)UV涂料最適合在相對(duì)濕度為45%至60%的空氣中固化。 如果干燥和固化場(chǎng)所中的空氣潮濕,則不僅固化過(guò)程會(huì)變慢,而且形成的漆膜會(huì)變得模糊并且會(huì)出現(xiàn)其他缺陷。 當(dāng)相對(duì)濕度高時(shí),涂層易于“變白”。 由于使用了油基涂料,當(dāng)相對(duì)濕度超過(guò)70%時(shí),對(duì)涂料固化速度的影響比溫度影響更大。 在涂層的固化過(guò)程中,產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力與其相對(duì)濕度有關(guān)。[Hh] 3.通風(fēng)條件固化涂層時(shí),必須采取相應(yīng)的通風(fēng)措施,以確保涂層表面上的正??諝饬魍ā?及時(shí)排出溶劑蒸氣和增加空氣流通可以減少固化時(shí)間,提高固化效率,并確保固化質(zhì)量。[Hh] 4.空氣流速空氣循環(huán)有利于涂膜本身的固化。 在溶劑蒸汽濃度高的封閉環(huán)境中,漆膜固化緩慢,甚至不干。 通風(fēng)有利于漆膜溶劑的揮發(fā)和溶劑蒸氣的消除,并可以確保天然固化部位的安全性。 強(qiáng)制空氣干燥室依靠通風(fēng)使熱空氣循環(huán),其干燥和固化效果在很大程度上取決于空氣流速。 空氣速度越大,傳熱效果越好。 傳熱效果越好,熱風(fēng)干燥通常使用較低的風(fēng)速,通常為0.5-5m / s,溫度為30-50°C。b。 氣流方向。 氣流的方向也很重要。 空氣流和涂層的方向可以平行和垂直。 根據(jù)實(shí)驗(yàn),采用垂直送風(fēng)的熱風(fēng)干燥要優(yōu)于平行送風(fēng)。
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