膠化現(xiàn)象是指樹脂或涂料在規(guī)定的溫度和時間下的變稠或結(jié)塊的現(xiàn)象。

造成樹脂或涂料膠化的主要原因有以下幾個：

1、超過保質(zhì)期，UV樹脂在良好的貯存條件下保質(zhì)期不超過六個月。但最好能在三個月之內(nèi)使用完畢。

2、UV樹脂應(yīng)貯存在塑料桶或內(nèi)涂塑的金屬桶中。金屬離子會降低UV樹脂中雙鍵的活化能，引發(fā)聚合反應(yīng)造成樹脂膠化。所以鍍塑桶內(nèi)的鍍塑層如果受到破壞，金屬層裸露會造成樹脂膠化。

3、過低的貯存溫度（0℃以下）會使漆膜中阻聚劑析出，導(dǎo)致樹脂自聚，造成樹脂膠化。

4、UV樹脂貯存過程中應(yīng)嚴(yán)格避免陽光直射。否則很容易造成樹脂膠化。

5、裝桶裝得太滿，沒有足夠的氧阻聚，會造成樹脂膠化。

關(guān)于膠化的注意事項：

1、沒有加稀釋單體的樹脂粘度很大，有些用戶會誤以為樹脂已經(jīng)膠化，其實加熱一下就很容易檢測出樹脂是否膠化，沒膠化的樹脂經(jīng)加熱會有很好的流動性。

2、UV樹脂使用問題，UV涂料涂膜檢測手段和檢測指標(biāo)同其它涂料一樣，隨具體應(yīng)用的不同有所差別。UV涂料在應(yīng)用過程中會出現(xiàn)各種問題。只有貯存過程膠化才同UV樹脂自身關(guān)系很大，其它問題都可以通過調(diào)整UV涂料配方來解決。由于UV涂料由各種組分組成，還要受到光源光照距離、光照時間的影響，其涂膜性能是各種因素綜合作用的結(jié)果。同樣一個配方，即時更換同一種樹脂，由于各種廠家的樹脂存在的差異，都會改變涂膜的性能，需要調(diào)整配方，但是只要樹脂沒有膠化或者在配制好的涂料中發(fā)生膠化，涂膜的性能可以通過調(diào)配方來調(diào)節(jié)。

3、造成UV涂料膠化原因很多，不僅僅同樹脂有關(guān)，首先應(yīng)尋找是否貯存不當(dāng)造成。UV涂料由于其中加入了光敏劑，所以其貯存條件比UV樹脂的貯存條件要求更嚴(yán)格一些，要能貯存在暗處，避免見到光線，其次選用的光敏劑質(zhì)量差，即使在暗處貯存也會慢慢分解造成固化涂料膠化。

4、是單體的質(zhì)量也是影響貯存穩(wěn)定性的一個重要因素。

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