對(duì)柔印來說，印后上光是再平常但是的工作了，由于上光在必然水平上可以進(jìn)步印刷品的耐水、耐磨等功能，還還起到美化產(chǎn)物、提拔產(chǎn)物層次的效果，在相同的價(jià)錢程度內(nèi)，良多印后加工伎倆是無法與上光結(jié)果相媲美的。因而，在曩昔的10年中，光油技能的開展相當(dāng)敏捷，化學(xué)原料越來越廉價(jià)，使用局限越來越廣，功能也越來越不變。

    當(dāng)前，UV上光在柔印上光中據(jù)有很主要的位置，且普通都采用聯(lián)機(jī)方法。UV固化妝置由一兩個(gè)紫外燈管和反射安裝構(gòu)成。水基油墨印刷之后再印刷UV光油，可以對(duì)水基油墨起到很好的維護(hù)效果。當(dāng)然，也有一些非凡場所要求用水性光油，比方當(dāng)最終產(chǎn)物需求進(jìn)行噴碼印刷時(shí)，就要用特制的水性光油進(jìn)行印刷，別的一些廠家在進(jìn)行亞光上光時(shí)也會(huì)選擇水性光油，由于UV亞光油在印長版活時(shí)輕易變稠。

    在UV上光進(jìn)程中常常會(huì)呈現(xiàn)一些莫明其妙的毛病，本文羅列了柔印UV上光中經(jīng)常見的9大問題及其處理辦法，在此愿與人人一起交流。

    1.涂層發(fā)黃

    UV光油在固化后發(fā)黃的首要緣由普通有兩方面：一是UV光油放置工夫太久，自身曾經(jīng)變黃，特殊是劣質(zhì)光油的變黃景象更為嚴(yán)峻；二是紫外線照耀過量，UV光油固化過度。

    處理辦法：假如是UV光油自身的質(zhì)量問題，就必需改換UV光油；假如是曝光過度惹起的發(fā)黃，就要降低紫外光源的功率或許進(jìn)步上光速度。

    2.涂層在非接收性基材外表的附著牢度差

    假如承印資料長短接收性或無孔基材（如PVC或PET薄膜），能夠會(huì)呈現(xiàn)光油涂層在基材外表的附著牢度較差的景象。

    普通以為涂層越硬結(jié)果越好，但關(guān)于非接收性基材而言，涂層的韌性才是首要的，不然就會(huì)呈現(xiàn)附著不良的問題。為了獲得“柔嫩的”涂層，光油配方中需求采用一些非凡的原料，選擇韌性好、附出力佳的光固樹脂和活性單體。

    處理辦法：測試涂層附著牢度普通采用劃格實(shí)驗(yàn)法，起首預(yù)備通明膠帶以及劃網(wǎng)格的東西，在涂層上劃十字穿插網(wǎng)格線，留意不要傷及基材，然后用膠帶粘連，被膠帶撕下的涂層面積巨細(xì)代表涂層的固化水平和附出力。假如涂層一點(diǎn)都沒有被撕下，闡明涂層的附出力相當(dāng)好。假如涂層被大面積撕下，就闡明這種光油不合適在無孔基材上運(yùn)用，該當(dāng)思索改換其他類型的光油。

    3.指紋問題

    在上光后的印品上常常會(huì)發(fā)現(xiàn)指紋，尤其是在黑墨上滿版上光時(shí)這種景象更為分明。為什么會(huì)呈現(xiàn)這種景象呢？這是因?yàn)楣庥椭谐３?huì)添加一些助劑以改善光油功能，如消泡劑、流平劑等，這些成分是不參加固化交聯(lián)反響的，它們最終能夠會(huì)被基材接收，也能夠會(huì)在固化后遷徙到涂層外表。假如光油中某成分沒有被不變在涂層內(nèi)，那么它就會(huì)直接遷徙至涂層外表，并構(gòu)成未固化的薄層，當(dāng)手指不小心碰著時(shí)就會(huì)留下分明的指紋。

    處理辦法：碰到此類問題時(shí)，要害是確保涂層徹底枯燥，削減殘留物向涂層外表的遷徙。

    4.上光結(jié)果不不變

    上光結(jié)果不不變，是令良多柔印企業(yè)都非常頭痛的一大問題。在柔版印刷進(jìn)程中，為了使水基油墨的黏度堅(jiān)持不變，需求向油墨中參加必然量的胺類物質(zhì)，固然可以有用地調(diào)整和堅(jiān)持油墨的黏度，但有些胺類物質(zhì)會(huì)對(duì)UV光油的固化結(jié)果發(fā)生負(fù)面影響。有時(shí)分，上光不不變就是因?yàn)橛湍袇⒓拥陌啡瞧鸬摹?/p>

    處理辦法：測驗(yàn)采用其他節(jié)制油墨黏度的新辦法，假如光油和所用的油墨不匹配，就必需改換光油，或許改動(dòng)光油的配方。

    5.亞光油濃度不不變

    UV亞光油在印刷和涂布中存在濃度不不變問題，特殊是印刷長版活時(shí)這個(gè)問題更為凸起。為什么會(huì)呈現(xiàn)這種問題呢？為了降低UV光油或水性光油的光澤度進(jìn)而使其到達(dá)消光結(jié)果，普通需求在個(gè)中參加很多的二氧化硅，這勢必會(huì)形成光油黏度的升高，而黏度升高就會(huì)直接影響到光油的運(yùn)用功能。假如參加撤黏劑，就會(huì)影響固化速度而且?guī)硪恍┎淮_定的要素，形成涂層發(fā)生條紋和污漬。很多印刷企業(yè)因?yàn)檎也坏竭m宜的處理問題的方法，盡能夠防止運(yùn)用UV亞光油。

    處理辦法：跟光油供給商聯(lián)絡(luò)，選擇合適長版活印刷的亞光光油。

    6.涂膠適性和印刷適性

    我們常常會(huì)聽到有些廠商夸本人印品的上光結(jié)果好，看起來像鏡面一樣。好的光油涂層在墨層外表構(gòu)成100%的固體膜，嚴(yán)厲來講，涂層的功能更像外表致密潤滑的塑料薄膜。但從另一個(gè)角度來說，這對(duì)涂膠等后序加工倒是十分晦氣的，由于在太潤滑的涂層外表上，膠黏劑和油墨基本無法附著。

    處理辦法：假如印品在上光之后還要經(jīng)由涂膠或印刷等工序，那么涂層外表就不克不及太潤滑，以包管膠黏劑或油墨可以在其上附著。也就是說，光油涂層必需具有較好的涂膠適性和印刷適性，但值得留意的是，即便光油涂層的涂膠適性和印刷適性都比擬好，也未必對(duì)一切的膠黏劑和油墨都順應(yīng)，因而，在運(yùn)用之前最好先做一下測試，假如測試后果不睬想，最好跟光油供給商獲得聯(lián)絡(luò)，一起尋覓處理方法。

    7.耐刮擦性差

    UV光油涂層的耐刮擦性欠好，問題的本源還在附著牢度上。一方面，涂層太脆，輕易剝落，這能夠是固化過度形成的；另一方面，油墨層未徹底枯燥，也會(huì)形成上光涂層耐刮擦性差。油墨層未徹底枯燥的緣由首要有3方面：一是油墨中殘留物質(zhì)分散到墨層外表；二是油墨是慢干型油墨；三是印刷機(jī)的枯燥安裝不適宜。

    處理辦法：反省并調(diào)整油墨的枯燥安裝，包管油墨能徹底枯燥；盡能夠堅(jiān)持空氣流暢，加速油墨的枯燥。假如還不見效，就只要改換光油了。

    8.耐水性差

    通用型UV光油的耐水性普通較差，由于UV光油中含有某些主要成分都是親水的，然后影響涂層的耐水性。

    處理辦法：市場上已有耐水性光油，但這種光油的固化速度較慢，因而，在運(yùn)用這種耐水性光油時(shí)該當(dāng)恰當(dāng)降低印刷速度。

    9.光油在黑墨、白墨、射光藍(lán)墨層上固化不良

    在黑墨、白墨以及射光藍(lán)墨層上印刷光油時(shí)常常會(huì)呈現(xiàn)各類意想不到的問題，這也是令廣闊印刷企業(yè)最頭痛的問題之一。

    我們可以如許了解和對(duì)待這個(gè)問題：油墨中的顏料和光油中的光激發(fā)劑接收的是統(tǒng)一波段的紫外光，兩者一起競爭有限的紫外光能量，而光油固化是需求能量的，所以這對(duì)光油的影響要更大一些，能夠就會(huì)形成光油固化不徹底。

    處理辦法：增大UV燈功率，清洗反射器，改換UV燈管，降低光油的印刷速度，但這僅能作為權(quán)宜之計(jì)，從久遠(yuǎn)角度思索，該當(dāng)開拓和研制出一種能在任何顏色墨層上完成完全固化的萬能型光油。

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