印品UV上光附著力儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致UV光油或底漆過(guò)期。
在正常情況下，UV光油或底漆的貨架期為六個(gè)月至一年。 一些制造商一次購(gòu)買太多UV光油，很容易導(dǎo)致UV光油或底漆過(guò)期。
UV光油固化時(shí)間UV光油與引物不匹配。
使用期間，操作員應(yīng)注意UV光油，底漆必須由同一制造商生產(chǎn)。 如果混合使用，很容易導(dǎo)致性能不匹配并影響打印質(zhì)量。
光照度檢測(cè)儀干燥時(shí)間短或油墨的干燥性能差很容易導(dǎo)致UV光油附著力不良。
對(duì)于需要UV上光的所有產(chǎn)品，在進(jìn)行UV上光之前，必須確保墨水已達(dá)到或超過(guò)24小時(shí)的干燥時(shí)間，否則UV光油不會(huì)輕易粘附在表面上。
UV光油附著力UV燈管的照度不足，導(dǎo)致UV光油的固化不足。
有許多原因?qū)е?b>UV燈管的照明不足，例如UV燈管功率太高，燈泡老化，燈泡表面臟污，燈泡懸掛得太高等。 UV燈管的照度不足，會(huì)導(dǎo)致UV光油固化不足。 由于無(wú)法用肉眼準(zhǔn)確地檢測(cè)照度，因此必須使用光照度檢測(cè)儀。 當(dāng)通過(guò)UV燈管照射光照度檢測(cè)儀時(shí)，參數(shù)值達(dá)到或超過(guò)50，這意味著UV燈管滿足UV光油的固化要求。
應(yīng)該注意的是UV燈管具有一定的使用壽命。 當(dāng)其使用時(shí)間接近1000小時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
UV上光產(chǎn)品UV光油或在基礎(chǔ)油中混合過(guò)多的水或酒精會(huì)影響UV光油的附著力。
如果UV光油中混合的水或酒精或底漆的量過(guò)多，則紙張會(huì)變得潮濕并且無(wú)法快速干燥，從而影響UV光油的附著力。
盛裝UV光油不規(guī)則操作會(huì)影響UV光油的固化效果。
員工的不規(guī)范操作。 每次清潔油輥時(shí)，大量的含水殘留物會(huì)回流到盛裝UV光油或底部油容器中，從而使原油濃度變稀，從而影響UV光油的固化效果。
UV燈管功率在車間內(nèi)低溫和高濕度的情況下，UV光油的固化速度將相應(yīng)降低。
在這方面，操作員應(yīng)事先打開(kāi)電源并進(jìn)行預(yù)熱UV燈管，降低設(shè)備的運(yùn)行速度，并適當(dāng)延長(zhǎng)其速度UV光油固化時(shí)間。
UV光油層上光設(shè)備的速度太快，導(dǎo)致UV上光產(chǎn)品UV固化時(shí)間太短。 如果
UV燈管UV光油層太厚，不僅會(huì)導(dǎo)致UV光油難以完全固化，還會(huì)增加成本，甚至?xí)?dǎo)致模切和壓痕過(guò)程中的玻璃印刷品直接破裂 造成廢品。
UV上光諸如紙張的高水含量和印刷產(chǎn)品表面上過(guò)多的粉末等因素也會(huì)導(dǎo)致UV光油附著力大大下降。 因此，在印刷過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制潤(rùn)版液和噴粉量。
以上總結(jié)的工作經(jīng)驗(yàn)可以有效避免印品UV上光附著力出現(xiàn)質(zhì)量不足問(wèn)題。 但是，需要強(qiáng)調(diào)的是，由于設(shè)備，材料，環(huán)境和客戶要求的不同，UV光油附著力不足的原因肯定會(huì)錯(cuò)綜復(fù)雜。 當(dāng)舊的經(jīng)驗(yàn)遇到新的問(wèn)題時(shí)，需要仔細(xì)分析和仔細(xì)驗(yàn)證，以不斷提高實(shí)際戰(zhàn)斗水平。 為了有效解決問(wèn)題，并為客戶提供更好的產(chǎn)品。

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