問題描述：你是要提高油墨的附著力？我們可以解決油墨性能問題，可找我

回答(1).關(guān)于有色薄膜的固墨性問題的解決辦法： 固墨性差原因：印刷在薄膜材料表面的UV油墨比印刷在紙張表面的UV油墨更容易脫落，這主要是因?yàn)楸∧げ牧系谋砻鎻埩^低，UV油墨難以牢固地附著在其表面。一般，薄膜材料的表面張力須達(dá)到38mN/m以上才能與UV油墨牢固結(jié)合。 解決方法：透明薄膜材料出廠前，材料供應(yīng)商須對其進(jìn)行電暈和涂層處理，以增加其表面張力。 相比這兩種處理方法，電暈處理的成本較低，但處理效果的穩(wěn)定性較差，其電暈處理效果會隨時間的延長而逐漸減弱，尤其是當(dāng)薄膜材料在濕度較大的環(huán)境下儲存時，電暈處理效果減弱得更快。因此，在實(shí)際印刷過程中，為達(dá)到良好的印刷效果，建議對需電暈處理的薄膜材料進(jìn)行聯(lián)機(jī)電暈處理。雖然涂層處理的成本較高，但其處理效果很穩(wěn)定，且表面張力不受時間的影響。 涂層處理成本較高，建議從根本配方上解決薄膜材料本身的固墨性能，國內(nèi)安米微納高端粉體品牌已經(jīng)研發(fā)出一種增加膜材表面張力的ST300爽滑粉，一定的添加量不但可以降低塑料薄膜的配方成本，而且倍數(shù)提高了薄膜材料的固墨性能，幫助解決了整個塑料行業(yè)的難題，諸如開口性，耐高溫、耐候性、透明性、耐磨性等，屬于國家科研新材料，建議塑料企業(yè)添加使用。

回答(2).uv打印機(jī)uv第一是紫外線、第二是uv墨水的意思： 1、印刷過程中，當(dāng)噴頭將uv墨水噴打在材質(zhì)的表面，通過LED燈發(fā)射出的紫外線光波與墨水中的光敏固化劑產(chǎn)生反應(yīng)，使墨水可以快速的干燥的； 2、區(qū)別于傳統(tǒng)汞燈高溫?zé)崃康墓袒?，uv燈是采用冷光源固化，不損傷材質(zhì)表面的。

回答(3).提高UV墨水附著力通過這兩種方法： 1、擦拭專門的金屬涂層，放置20分鐘后再打印圖案； 2、提高led燈的功率，在印刷中加速uv墨水的干燥； 需要注意的是，打印完成后不要與水直接接觸，最好放置在戶外太陽下，曬2個小時，效果會更好些。

回答(4).這種專業(yè)性問題，建議去PP論壇，里面有很多做塑料包裝印刷的業(yè)內(nèi)人士，相信他們能幫助到你，我就在里面交了很多朋友，受益匪淺

回答(5).UV油墨附著力促進(jìn)劑有何作用? UV油墨對承印物附著力較差時，加入該助劑可以提高其對承印物的附著力，加入量一般不超過3％。 UV油墨固化不徹底、表面發(fā)黏的原因有哪些?如何解決? (1)燈管老化。柔性版UV油墨吸收200—400nm波長的紫外光，一般功率要大于150W／cm才能徹底固化，目前使用的中壓汞燈，平均使用壽命在1000～1500小時，隨著燈的使用電極逐漸分解，燈管內(nèi)壁產(chǎn)生沉積，透明度和紫外光的透過率逐漸減弱，因此要定期對燈管進(jìn)行檢測，及時更換燈管。 (2)光源功率不夠。印刷速度快也是造成UV油墨固化不徹底、表面發(fā)黏的原因。此時可降低印刷速度或增大光源功率。 (3)UV油墨本身固化速度慢?？杉尤牍夤袒龠M(jìn)劑、降低印刷速度或找油墨供應(yīng)商解決。 (4)有些廠家使用乙醇來稀釋UV油墨，而過量的乙醇會影響光固化程度，造成光固化不徹底、表面發(fā)黏。因此應(yīng)盡量避免使用乙醇稀釋，如需要降低油墨黏度，可使用UV油墨稀釋劑。 用UV油墨印刷PE，BOPP、PET等薄膜時，為何會出現(xiàn)附著力不理想的現(xiàn)象?如何解決? (1)膜表面電暈處理程度不夠。一般表面張力要達(dá)到3.8x10N－2／m以上，才能使油墨獲得很好的附著力。 (2)UV油墨固化程度不夠。因此必須保證UV油墨徹底固化。 (3)UV油墨收縮性大影響附著力。加入一定量的單官能活性稀釋劑或少量填料，可提高附著力。 此外，加入U(xiǎn)V油墨附著力促進(jìn)劑，可提高UV油墨與承印物的物理吸附，從而提高附著力。 如何解決UV油墨儲存過程中穩(wěn)定性差的問題? (1)UV油墨見光或遇熱易發(fā)生交聯(lián)，因此在使用中應(yīng)避免光線直接照射，也不能在高于30C的環(huán)境中長期存放，一定要在16—28C以下通風(fēng)、避光保存。 (2)為了提高光固化速度加入過量的光引發(fā)劑，也會影響UV油墨的穩(wěn)定性。因此應(yīng)避免加入過量的光引發(fā)劑。 (3)不同廠家生產(chǎn)的UV油墨混合使用不當(dāng)也會造成UV油墨穩(wěn)定性的變化。因此在油墨需要混合使用時，必須先做試驗(yàn)，無任何反應(yīng)時才能混合使用。

回答(6).PET印前一般要進(jìn)行電暈或涂布處理等易接著處理。 建議水性光油WAT-2000-2和WAT-1000 對未處理PET薄膜的表面處理，處理后的PET表面可印刷各種絲印、膠印及柔印油墨，也可噴碼打印，附著力極佳。前者便宜通用，后者耐酒精性較好。

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