uv光油近年來，隨著uv打印機(jī)印刷圖案的完成，越來越多的應(yīng)用。 這種后處理過程不僅可以使圖案明亮有光澤，而且具有耐摩擦和耐候性的特征。 但是在使用過程中，會(huì)出現(xiàn)很多故障
1.光澤度不好，亮度不夠
主要原因：
1.UV光油粘度太小，涂層 太薄;
2。 乙醇等。非反應(yīng)性溶劑稀釋過度；
3.UV光油應(yīng)用不均。
解決方案：根據(jù)不同材料適當(dāng)增加UV光油的粘度和涂片量。
2.干燥不良，光固化不完全和表面發(fā)粘
主要原因：
1.紫外線強(qiáng)度不足；
2.紫外線燈的老化和強(qiáng)度減弱；
3。UV光油貯存時(shí)間太長；
4.加入了太多不參與反應(yīng)的稀釋劑；
5.機(jī)器速度太快。
解決方案：當(dāng)要求固化速度小于0.5s時(shí)，必須確保LED固化燈的功率通常不小于120w / cm，并且燈（珠子）應(yīng)及時(shí)更新 ，請勿等待其損壞。
3.印刷品表面UV光油不能上漆或開花。
主要原因：
1.UV光油粘度涂層太薄太??；
2.油墨中含有清漆或干油很多；
3.墨水表面已結(jié)晶。
解決方案：在印刷UV上光的產(chǎn)品時(shí)，適當(dāng)涂覆UV光油時(shí)，并在必要時(shí)更換專用清漆以解決問題。
四。 UV上光油白點(diǎn)和小孔
主要原因：
1.涂層太??；
2.添加非反應(yīng)性稀釋劑（例如乙醇）的次數(shù)過多；
3.印刷品表面上有更多灰塵。
解決方案：應(yīng)保持生產(chǎn)環(huán)境和印刷品表面清潔，并增加涂層厚度。
5.表面上的污點(diǎn)和條紋不均勻
主要原因：
1.UV光油粘度太高；
2。 涂抹太厚且不光滑；
3。 涂層量太大
4.UV光油的流平性很差。
解決方案：減少UV光油粘度，減少涂片量。
六。 uv光油附著力
不好主要原因：
1.印刷油墨表面結(jié)晶；
2.印刷油墨中的輔助材料不合適；
3.UV光油本身附著力不足；
4.不合適的光固化條件。
解決方案：印刷過程中應(yīng)事先考慮清漆條件。
七，UV光油變厚，有凝膠現(xiàn)象
主要原因：
1.UV光油貯存時(shí)間太長；
2。 清漆不能完全在黑暗中保存；
3。存放溫度過高；
解決方案：請注意UV光油的有效使用期限，并嚴(yán)格避光保存。 儲(chǔ)存溫度為5℃?25℃。
8.殘留氣味
主要原因：
1.干燥和固化不完全；
2.紫外線光源不足或燈老化；
3.UV光油耐氧氣干擾性差。
解決方案：UV光油必須徹底干燥和固化，并必須加強(qiáng)通風(fēng)。

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